Quy trình đúc đầu tư

Đúc đầu tư còn được gọi là đúc sáp mất hoặc đúc chính xác, là một phương pháp tạo hình kim loại để sản xuất các bộ phận có dung sai chặt chẽ, khoang bên trong phức tạp và kích thước chính xác.

Đúc đầu tư là một quá trình sản xuất trong đó mẫu sáp được phủ một lớp vật liệu gốm chịu lửa. Sau khi vật liệu gốm được làm cứng, hình học bên trong của nó sẽ có hình dạng như vật đúc. Sáp được nấu chảy ra và kim loại nóng chảy được đổ vào khoang chứa mẫu sáp. Kim loại đông đặc trong khuôn gốm và sau đó đúc kim loại bị phá vỡ. Kỹ thuật sản xuất này còn được gọi là quá trình làm mất sáp. Đúc đầu tư đã được phát triển từ hàng ngàn năm trước và có thể bắt nguồn từ cả Ai Cập cổ đại và Trung Quốc.

Các quy trình chính như sau:

Picture 3

Tạo mẫu - Các mẫu sáp thường được đúc phun vào khuôn kim loại và được tạo thành một mảnh. Các lõi có thể được sử dụng để tạo thành bất kỳ tính năng bên trong nào trên mẫu. Một số mẫu này được gắn vào hệ thống đệm sáp trung tâm (sprue, runners, và risers), để tạo thành một tổ hợp giống như cây. Hệ thống gating tạo thành các rãnh mà qua đó kim loại nóng chảy sẽ chảy đến khoang khuôn.

Picture 5
Picture 10

Tạo khuôn - "Cây hoa văn" này được nhúng vào hỗn hợp các hạt gốm mịn, phủ thêm các hạt thô, sau đó được sấy khô để tạo thành một lớp vỏ gốm bao quanh các hoa văn và hệ thống khe hở. Quá trình này được lặp lại cho đến khi lớp vỏ đủ dày để chịu được kim loại nóng chảy mà nó sẽ gặp phải. Vỏ sau đó được đưa vào lò và sáp được nấu chảy để lại một lớp vỏ gốm rỗng đóng vai trò như một khuôn đúc một mảnh, do đó có tên là đúc "lạc sáp".

Đổ - Khuôn được làm nóng trước trong lò đến khoảng 1000 ° C (1832 ° F) và kim loại nóng chảy được đổ từ một cái muôi vào hệ thống gating của khuôn, lấp đầy khoang khuôn. Việc rót thường đạt được bằng tay dưới tác dụng của trọng lực, nhưng đôi khi người ta sử dụng các phương pháp khác như chân không hoặc áp suất.

Picture 2
Picture 11

Làm mát - Sau khi đã đổ đầy khuôn, kim loại nóng chảy được để nguội và đông đặc thành hình dạng của vật đúc cuối cùng. Thời gian làm nguội phụ thuộc vào độ dày của chi tiết, độ dày của khuôn và vật liệu được sử dụng.

 Truyền loại bỏ - Sau khi kim loại nóng chảy nguội, có thể bẻ khuôn và tháo vật đúc. Khuôn gốm thường bị phá vỡ bằng cách sử dụng tia nước, nhưng có một số phương pháp khác. Sau khi được tháo ra, các bộ phận sẽ được tách khỏi hệ thống gating bằng cách cưa hoặc bẻ nguội (sử dụng nitơ lỏng).

Kết thúc - Thông thường, các hoạt động hoàn thiện như mài hoặc phun cát được sử dụng để làm phẳng phần ở cửa. Xử lý nhiệt đôi khi cũng được sử dụng để làm cứng phần cuối cùng.

Công ty TNHH Sản phẩm thép không gỉ An Bình Kaixuan

E-mail: emily@quickcoupling.net.cn

Web: www.hbkaixuan.com

Factoty: No.17 East Industrial Zone, Anping County, Hebei Province, 053600, China


Thời gian đăng bài: 21-9-2020